吴桥鑫纪源减速机械有限公司
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JRSS蜗轮丝升降机
描述:JRSS蜗轮丝升降机(又名千斤顶); 具有结构紧凑、体积小的特点; 安装方便、形式多; 性高、寿命长; 具有起升、下降及借助辅件推进、翻转等多种功能。
JRSS蜗轮丝升降机产品简介
JRSS蜗轮丝升降机(又名千斤顶); 具有结构紧凑、体积小的特点; 安装方便、形式多; 性高、寿命长; 具有起升、下降及借助辅件推进、翻转等多种功能; 可单台使用,也可多台组成使用; 动力源广泛,可用电动机或其它动力直接带动,也可以用手动; 通常用于低速重载的场合。广泛应用于冶金、机械、建筑、水利、、化工等各个行业。
JRSS蜗轮丝升降机使用说明
使用说明
产品说明
JRSS蜗轮丝升降机(又名千斤顶);
具有结构紧凑、体积小的特点;
安装方便、形式多;
性高、寿命长;
具有起升、下降及借助辅件推进、翻转等多种功能;
可单台使用,也可多台组成使用;
动力源广泛,可用电动机或其它动力直接带动,也可以用手动;
通常用于低速重载的场合。广泛应用于冶金、机械、建筑、水利、、化工等各个行业。
使用注意事项
请严格按承载能力表选择合适的速比和与之对应的具有充分裕度的载荷的升降机;
升降机工作时应控制减速机表面和升降螺母表面温度在-15℃~80℃;
升降机不得连续运转,单台升降机的负荷时间率(T%)以30分钟为单位计算,不得超过20%;
有充足的驱动源动力;
升降机理论上有自锁功能,但在振动冲击较大的场合会造成自锁功能失灵,请务必加制动装置;
JRSS蜗轮丝升降机型号说明
2 |
产品代码 RSS--蜗轮丝杆升降机 |
3 |
输入轴联接方式 D—带电机法兰 无代码—基本型 |
4 |
规格用蜗轮副 中心距表示100 |
5 |
传动比 12 |
6 |
安装方式代码 A、B-基本型 C、D-止旋构造型 E、F-活动螺母构造型 详见“安装方式” |
7 |
丝杆头部型式代码 R型(圆柱式) H型(栓孔式) S型(螺纹式) T型(顶板式) |
8 |
丝杆行程300mm 共有100、200、300、400、500、600、800、1000mm8种规格,根据使用情况选择,如需要其它长度行程,也可定做 |
9 |
轴指向 JRSS系列共有A、B、C三种 JRSSD系列共有A、B、C、D四种 详见“轴指向表示” |
10 |
护管 P-带护管 无代-不带护管 |
JRSS系列蜗轮丝杆升降机安装尺寸
型号
规格
|
A
B
HS
|
E
F
Z
|
BC
G
H
|
CC
K
|
Tr
|
L
M
N
|
U
T×V
|
丝杆头部型式
|
||||||
R型
|
H型
|
S型
|
T型
|
|||||||||||
RA
RB
RC
|
HA
HB
HC
|
HD
HE
|
SA
|
SC
SD
|
TA
TB
TC
|
n-TD
TE
TF
|
||||||||
JRSS35
|
170
110
30
|
66
111
12
|
40
15
110
|
35
38
|
Tr26×5
|
50
90
135
|
15
5×3
|
26
165
55
|
16
20
12
|
165
55
|
M16×1.5
|
28
150
40
|
88
70
10
|
4-ф10
135
25
|
JRSS40
|
220
140
40
|
80
125
12
|
50
18
130
|
40
42
|
Tr32×6
|
57
110
155
|
18
6×3.5
|
32
195
65
|
20
25
14
|
195
65
|
M22×1.5
|
32
180
50
|
98
80
13
|
4-ф10
160
30
|
JRSS50
|
220
140
40
|
90
140
14
|
50
18
130
|
50
45
|
Tr38×6
|
60
120
170
|
18
6×3.5
|
38
195
65
|
25
25
16
|
195
65
|
M30×1.5
|
35
180
50
|
114
90
13
|
4-ф12
160
30
|
JRSS60
|
256
176
40
|
100
190
18
|
60
20
160
|
60
70
|
Tr46×8
|
90
140
230
|
25
8×4
|
46
225
65
|
32
32
20
|
255
95
|
M33×1.5
|
40
220
60
|
138
100
16
|
4-ф14
200
40
|
JRSS60B
|
264
184
40
|
110
190
18
|
60
20
160
|
60
70
|
Tr52×8
|
90
150
230
|
25
8×4
|
52
225
65
|
36
32
24
|
255
95
|
M39×1.5
|
45
220
60
|
148
110
20
|
4-ф18
210
50
|
JRSS70
|
316
216
50
|
140
210
18
|
70
25
180
|
70
75
|
Tr65×10
|
95
180
250
|
28
8×4
|
65
250
70
|
44
35
26
|
295
115
|
M45×1.5
|
55
260
80
|
178
125
25
|
4-ф21
235
55
|
JRSS100
|
390
260
65
|
190
260
22
|
85
30
220
|
100
85
|
Tr75×12
|
110
230
310
|
32
10×5
|
75
295
75
|
56
44
35
|
355
135
|
M60×2
|
65
300
80
|
188
140
28
|
4-ф21
285
65
|
JRSS120
|
420
290
65
|
210
305
22
|
100
30
260
|
120
105
|
Tr80×12
|
130
260
355
|
35
10×5
|
80
355
95
|
60
54
38
|
410
150
|
M64×2
|
70
360
100
|
218
170
30
|
4-ф25
330
70
|
JRSS130
|
480
340
70
|
240
355
22
|
120
30
315
|
130
130
|
Tr90×14
|
160
300
415
|
45
14×5.5
|
90
430
115
|
70
64
45
|
480
165
|
M76×2
|
75
435
120
|
248
200
32
|
4-ф27
390
75
|
JRSS150
|
550
360
95
|
250
385
27
|
125
35
345
|
150
135
|
Tr100×16
|
170
320
455
|
50
14×5.5
|
100
485
140
|
80
70
55
|
545
200
|
M90×2
|
100
495
150
|
358
280
35
|
6-ф27
445
100
|
JRSSD系列蜗轮丝杆升降机安装尺寸
型号规格
|
法兰规格
|
AB
|
AH
|
LA
|
LB
|
LC
|
LE
|
LZ
|
D
|
Q
|
T×V
|
JRSSD40
|
71B5
|
110
|
72
|
130
|
110
|
160
|
4
|
M8
|
ф14
|
33
|
5×16.3
|
JRSSD50
|
71B5
|
110
|
80
|
130
|
110
|
160
|
4
|
M8
|
ф14
|
33
|
5×16.3
|
JRSSD60
|
80B5
|
128
|
100
|
165
|
130
|
200
|
4.5
|
M10
|
ф19
|
43
|
6×21.8
|
90B5
|
ф24
|
53
|
8×27.3
|
||||||||
JRSSD60B
|
80B5
|
132
|
100
|
165
|
130
|
200
|
4.5
|
M10
|
ф19
|
43
|
6×21.8
|
90B5
|
ф24
|
53
|
8×27.3
|
||||||||
JRSSD70
|
90B5
|
158
|
120
|
165
|
130
|
200
|
4.5
|
M10
|
ф24
|
53
|
8×27.3
|
JRSSD100
|
100/112B5
|
195
|
150
|
215
|
180
|
250
|
5
|
M12
|
ф28
|
63
|
8×31.3
|
JRSSD120
|
100/112B5
|
210
|
165
|
215
|
180
|
250
|
5
|
M12
|
ф28
|
63
|
8×31.3
|
JRSSD130
|
132B5
|
240
|
194
|
265
|
230
|
300
|
5
|
M12
|
ф38
|
83
|
10×41.3
|
JRSSD150
|
132B5
|
275
|
218
|
265
|
230
|
300
|
5
|
M12
|
ф38
|
83
|
10×41.3
|
JRSS系列蜗轮丝杆升降机故障分析
故障分析
故障情况
|
故障原因
|
解决办法
|
振动
|
原动机与升降机连接不当
|
调整至适当位置,重新正确固紧
|
蜗轮副齿部磨耗或损伤
|
换蜗轮副
|
|
轴承磨损
|
换轴承
|
|
螺栓松脱
|
固紧螺栓
|
|
杂音
|
轴承损伤或间隙过大
|
换轴承
|
蜗轮副啮合不良
|
修整齿面或 换蜗轮副
|
|
润滑油(脂)过少
|
补加润滑油(脂)
|
|
漏油
|
油封唇口磨损
|
换油封
|
油封档轴颈磨损
|
换输入轴或蜗轮
|
|
蜗轮副齿面
磨损过快
|
超负荷运转
|
调整至适当负荷
|
润滑油(脂)不符合要求
|
按油品润滑 换润滑油(脂)
|
|
润滑油(脂)过少
|
补加润滑油(脂)
|
|
未按规定适时换油,润滑油劣化
|
按规定要求适时换油
|
|
运转温度过高
|
采取合适措施,降低环境温度
|
|
丝杆副齿面
磨损过快
|
超负荷运转
|
调整至适当负荷
|
润滑脂干枯或变质
|
去污擦净,重新加润滑脂
|
|
有横向载荷
|
加导向装置
|
注:如果发生其他故障无法解决时,请随时与厂家联系,以便提供咨询服务。